贵阳活塞式推料离心机

双极活塞推料离心机机壳组合主要由中机壳、前机壳和门盖等组成。前机壳供导出滤好后的固相物之用，中机壳供收集滤出的液相之用，门盖上的视镜可以观察转鼓内部情况和料层分布情况。前机壳供导出滤好后的固相物之用，在前机壳下端的长方形出料口的下部须装一个装料斗，由于装料斗和前机壳本身的重量可能引起振动或机壳下坠，固此装料斗是直接安装在地基上，而外壳与装料斗的连接也应调正，但垫平时不允许用螺钉强行将机壳拉下，不然可能导致机壳的锥形隔离环咬住转鼓，产生强振和响声，装料斗上设有窗子位于地面之上，以便去除悬附在料斗上的物料。双级活塞推料离心机采用全新结构，设计更加可靠，先进的布料方式，换向快捷平稳的轴向换向机构。贵阳活塞式推料离心机

双极活塞推料离心机的基本工作原理是经加料管进入转鼓的悬浮液，由布料器均匀分布在滤网上，并形成滤饼层，由于推料器的往复推动，滤饼间歇向前移动，然后从转鼓端部排出。活塞推料离心机适用于分离固相颗粒大于等于0.25mm的结晶体物料或纤维状物料的悬浮液。采用活塞推料离心机分离的悬浮液，应当是容易分离、能迅速失去流动性的悬浮液。卧式双级活塞推料离心机，提高分离转速和推料次数，提高了离心机的产能，更能满足客户对产量的要求。河北双级活塞推料离心机厂家双级活塞推料离心机对晶体破碎少、与物料接触部分采用不锈钢制造。

双极活塞推料离心机是一种卧式活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、操作简便、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率较低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.1mm，浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。活塞推料离心机空试正常推料无力下料很慢：离心机的推料作业是由液压驱动的，造成离心机不推料的原因有两类。一是推料盘被物料卡阻；二是液压系统出现故障。

卧式活塞推料离心机工作的流程，悬浮液体被加入到物料管道内，然后进入到一个呈现圆锥形的布料斗。通过离心力的作用，悬浮液体被甩到卧式活塞推料离心机的滤网上。通过这个滤网，液体的物质被甩出了滤网外，固态的物质被留在了滤网层上。液态的物质通过液态物体的输出管道，流入到母液收集器中。留下的固体物质则是慢慢的而推动，排出到机壳的出料口。双级活塞推料离心机是用户使用较多的卧式活塞推料离心机型号的一种，已经成为了卧式活塞推料离心机的表示。双级活塞推料离心机分离物料时，必须严格控制电流，主电机的运转电流不得超过36安。

卧式双级活塞推料离心机是通过主电机带动套装的内、外转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到内转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。内、外转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，内转鼓连续轴向往复运动，因而推料盘推动内转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出内转鼓，进入外转鼓进一步分离并形成环形滤饼层，内转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出外转鼓，经刮料槽排出机外。活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机。对于要求在机内洗涤的物料，双级活塞推料离心机尤其适用。湖北双极式推料离心机

离心机活塞是双级活塞推料离心机推料机构活塞组件主要配件。贵阳活塞式推料离心机

卧式双极活塞推料离心机轴和轴承部件：轴承组合主要由轴承座、主轴、推杆、前后滚动轴承、前后滑动轴承、前后密封环、前后轴承档圈等件构成，轴承座固定于机座上，该机轴承座和机座没有设计为一体，是为了在轴承位长期使用后精度破坏更换时，不致于整体换件，节约费用。轴承座内孔两头装有两个重型圆柱滚子轴承，轴向由轴承挡圈固定外圈，钢制的空心主轴装于轴承内，前轴承采用外圈无挡边的圆柱滚子轴承，滚子可在外圈中轴向移动，使用中可防止主轴热胀冷缩时将轴承卡死或者发生严重的设备事故。贵阳活塞式推料离心机

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